Резьбовые соединения являются одними из наиболее распространенных в современных машинах и механизмах. Их распространение обусловлено широкими конструктивными и технологическими достоинствами. Опыт эксплуатации показывает, что надежная работа резьбовых соединений в значительной мере определяется правильностью их затяжки, характеризуемой рядом показателей:
1. Величиной усилия предварительной затяжки и степенью ее обоснованности
2. Точностью реализации этого усилия на одиночном соединении
3. Равномерностью затяжки групповых соединений
4. Стабильностью затяжки соединений
Главным условием правильной затяжки резьбовых соединений является достижение необходимого усилия (момента) затяжки, которое находится в диапазоне между минимальным и максимальным значением. Минимальное значение усилия затяжки определяется из условия не раскрытия (плотности) стыка, то есть появления зазора между соединяемыми деталями при действии внешних сил. Максимальное усилие (момент) затяжки находят по условию прочности стержня болта (шпильки) на разрыв для сталей или титановых сплавов или резьбы на срез (для соединений шпилек с гнездами корпуса из цветных сплавов). Усилие затяжки во многом определяется сочетанием материалов резьбовых деталей (особенно это актуально для соединений типа шпилька-корпус), так как от этого зависят коэффициенты трения. Максимальные усилия и моменты затяжки в зависимости от материалов и классов прочности болтов (шпилек) для метрической резьбы приведены в таблицах 1 и 2. Рекомендуемые моменты затяжки для соединений с дюймовой резьбой приведены в таблице 3. Соотношения между диаметром резьбы гайки и размером под ключ приведены в табл. 4 Табличные данные можно применять при ориентировочных расчетах к выбору инструмента для затяжки. Для более точного расчета, при наличии ответственных резьбовых соединений, рекомендуется связаться со специалистами компании ООО «Завод промышленного оборудования».
Таблица 1
|
Типоразмер резьбы |
Класс прочности |
Ориентировочное максимальное усилие затяжки при материалах резьбовых деталей, кН |
|||
|
Все мат-лы со смазкой |
Без смазки |
||||
|
Зак. Сталь - Зак. Сталь |
Зак. Сталь – мягкая сталь |
Сталь - чугун |
|||
|
М 8 |
8,8 |
17,9 |
15,8 |
14,6 |
13,2 |
|
10,9 |
25,1 |
22,3 |
20,5 |
18,5 |
|
|
12,9 |
30,2 |
26,7 |
24,6 |
22,2 |
|
|
М 10 |
8,8 |
28,4 |
25,2 |
23,2 |
20,9 |
|
10,9 |
40 |
35,6 |
32,7 |
29,4 |
|
|
12,9 |
48 |
42,6 |
39,2 |
35,3 |
|
|
М 12 |
8,8 |
41,5 |
36,8 |
33,9 |
30,6 |
|
10,9 |
58,5 |
51,5 |
47,7 |
43 |
|
|
12,9 |
70 |
62 |
57,2 |
51,6 |
|
|
М 14 |
8,8 |
56,5 |
50,6 |
46,3 |
41,8 |
|
10,9 |
80 |
71 |
65,2 |
58,8 |
|
|
12,9 |
96 |
85 |
78,2 |
70,5 |
|
|
М 16 |
8,8 |
78,5 |
70 |
64,3 |
58 |
|
10,9 |
110 |
98 |
90,4 |
81,5 |
|
|
12,9 |
132 |
118 |
108 |
97,8 |
|
|
М 20 |
8,8 |
122 |
109 |
100 |
90,5 |
|
10,9 |
172 |
153 |
141 |
127 |
|
|
12,9 |
206 |
184 |
169 |
153 |
|
|
М 24 |
8,8 |
176 |
157 |
145 |
130 |
|
10,9 |
245 |
221 |
203 |
188 |
|
|
12,9 |
296 |
265 |
244 |
220 |
|
|
М 30 |
8,8 |
282 |
252 |
231 |
209 |
|
10,9 |
397 |
354 |
325 |
293 |
|
|
12,9 |
453 |
425 |
390 |
362 |
|
Таблица 2
|
Типоразмер резьбы |
Класс прочности |
Ориентировочный максимальный момент затяжки при материалах резьбовых деталей, Н*м |
|||
|
Со смазкой |
Без смазки |
||||
|
Зак. Сталь - Зак. Сталь Сталь - цветные сплавы |
Зак. Сталь - мягкая сталь |
Сталь - чугун |
|||
|
М 8 |
8,8 |
22 |
27 |
30 |
35 |
|
10,9 |
30 |
38 |
42 |
49 |
|
|
12,9 |
36 |
45 |
51 |
58 |
|
|
М 10 |
8,8 |
43 |
53 |
59 |
70 |
|
10,9 |
60 |
74 |
84 |
95 |
|
|
12,9 |
72 |
89 |
100 |
115 |
|
|
М 12 |
8,8 |
75 |
95 |
105 |
120 |
|
10,9 |
105 |
130 |
150 |
170 |
|
|
12,9 |
125 |
155 |
180 |
205 |
|
|
М 14 |
8,8 |
120 |
150 |
165 |
190 |
|
10,9 |
165 |
210 |
235 |
270 |
|
|
12,9 |
200 |
250 |
260 |
320 |
|
|
М 16 |
8,8 |
185 |
230 |
260 |
300 |
|
10,9 |
240 |
325 |
365 |
420 |
|
|
12,9 |
315 |
390 |
440 |
500 |
|
|
М 20 |
8,8 |
360 |
450 |
510 |
580 |
|
10,9 |
510 |
630 |
710 |
810 |
|
|
12,9 |
610 |
760 |
855 |
980 |
|
|
М 24 |
8,8 |
620 |
770 |
870 |
1000 |
|
10,9 |
870 |
1100 |
1250 |
1400 |
|
|
12,9 |
1050 |
1300 |
1450 |
1700 |
|
|
М 30 |
8,8 |
1250 |
1550 |
1750 |
2000 |
|
10,9 |
1650 |
2150 |
2450 |
2800 |
|
|
12,9 |
2100 |
2600 |
2950 |
3350 |
|
Таблица 3
|
Типоразмер резьбы, дюйм |
Ориентировочный максимальный момент затяжки, Н*м |
|
|
Со смазкой |
Сталь-сталь без смазки |
|
|
3/4" |
297 |
1060 |
|
7/8" |
475 |
1695 |
|
1" |
708 |
2528 |
|
1-1/8" |
1021 |
3690 |
|
1-1/4" |
1416 |
5164 |
|
1-3/8" |
1898 |
6982 |
|
1-1/2" |
2480 |
8802 |
|
1-5/8" |
3192 |
11884 |
|
1-3/4" |
4003 |
14974 |
|
1-7/8" |
4939 |
18557 |
|
2" |
6011 |
22670 |
|
2-1/8" |
7230 |
27352 |
|
2-1/4" |
8601 |
32635 |
|
2-3/8" |
10135 |
38557 |
|
2-1/2" |
11842 |
45121 |
|
2-3/4" |
14300 |
54761 |
|
3" |
18610 |
71513 |
Таблица 4
|
Диаметр резьбы |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
Шаг резьбы - крупный |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
|||
|
Размер под ключ |
10 |
13 |
17 |
19 |
22 |
24 |
30 |
32 |
36 |
41 |
46 |
55 |
65 |
75 |